¿Cuáles son las diferencias entre el granallado y el chorro de arena?

Chorro de arena, granallado, microgranallado: todos estos términos describen técnicas que son similares. De hecho, a menudo se usan indistintamente. Sin embargo, se trata de procesos diferentes de tratamiento de superficies por impacto mecánico. Existen diferencias significativas entre el chorro de arena y el granallado, así como entre el microgranallado y el chorro de arena. Además, hay una técnica de microgranallado que se asemeja al granallado: el microgranallado con aerógrafo.

El granallado se parece más al chorro de arena que al microgranallado. Al igual que este, utiliza alta presión para proyectar un material sobre una superficie a decapar. Sin embargo, en lugar de emplear un abrasivo tipo arena, utiliza pequeñas esferas o fragmentos de acero. Los equipos de granallado y chorro de arena tienen precios que pueden alcanzar varios miles de euros, a diferencia del microgranallado. Por ello, estas técnicas suelen estar destinadas a la industria y la construcción.

¿Cómo distinguir entre el granallado y el microgranallado?

Existen dos grandes diferencias entre el microgranallado y el granallado:

• La presión de trabajo: el granallado requiere, al igual que el chorro de arena, una presión de trabajo alta, hasta 12 bares. El microgranallado, por el contrario, no supera los 6 bares.
• El material utilizado para decapar: el granallado usa esferas de acero, mientras que el microgranallado utiliza arena abrasiva tipo garnet o bicarbonato de sodio.

¿Para qué sirve el granallado?

La técnica del granallado se utiliza principalmente en metales, como acero, aluminio u otros. Sirve para decapar grandes superficies antes de pintar o para reforzar la resistencia mecánica del soporte (en este caso se denomina granallado de precompresión). Comúnmente empleado en la industria aeronáutica, naval y automotriz, puede realizarse al aire libre o en cabinas similares a las de chorro de arena. El granallado elimina pintura vieja, pegamento, óxido y barniz antiguo, preparando la superficie para un tratamiento duradero.

Existe una variante del microgranallado que se asemeja al granallado: el microgranallado con aerógrafo. Se realiza con un aerógrafo convencional. Al igual que las granalladoras, emplea esferas como abrasivo. Sin embargo, estas son microesferas de vidrio o cerámica, mientras que el granallado utiliza esferas de acero. El trabajo de decapado se realiza de forma suave, a baja presión. 

¿Para qué sirve el microgranallado o "granallado a baja presión"?

Al igual que el granallado industrial, el microgranallado se utiliza principalmente en metales. Puede servir para:

• Decapar piezas metálicas con precisión (piezas mecánicas, piezas de motor, llantas…)
• Decapar o limpiar chapa ligera o aluminio sin deformarlos.
• Decapar superficies parcialmente vitrificadas: las microesferas no rayan el vidrio.
• Reforzar soldaduras y eliminar microfisuras.
• Proporcionar un acabado mate o satinado al metal.

El microgranallado, una técnica accesible para todos 

Con un costo razonable, el equipo de microgranallado puede ser de interés para aficionados, artesanos o profesionales. Basta con equiparse con un aerógrafo móvil, que se conecta a un compresor. En AEROCAP, ofrecemos varios modelos de aerógrafos de alta calidad. Es posible agregar al microgranallado una opción de pulverización de agua para suavizar el impacto de las esferas y reducir el polvo. A esto se le llama hidrogranallado. La diferencia entre microgranallado e hidrogranallado radica en la pulverización de agua que acompaña al chorro de abrasivo durante el decapado.

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